在超声波反应釜加工过程中可能会出现很多问题，其中反应釜粘壁是经常，出那么这是怎么回事儿？我们该怎么去解决呢？
 

　　1、原料因素。

　　样品中硫酸盐含量过高，当在反应后期加入固化剂时，这样促进其交联成网状结构，若处理不及时，则会固化在反应釜内。

　　2、操作不稳。

　　操作的平衡程度当温度、压力等制胶工艺指标操控不稳定或波动过大时，反应进程不均，容易形成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。

　　3、温差较大。

　　超声波反应釜壁温差过大时会造成釜壁的胶液粘壁。因此在反应过程中无论是加热仍是冷却都要在标准温度范围内进行，注意确定适合的进、出口温度，保证操作温度的平衡。

　　4、催化剂因素。

　　超声波反应釜反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，加快了反应速度，缩聚反应过于剧烈形成凝胶而呈现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因而，操作时应正确控制反应的温度和时间，必要时及时停止。