在超声波反应釜生产中可能会出现很多问题，其中反应釜粘壁是经常出现的现象，如果在加工过程中这四点不注意，很可能引起粘壁的严重后果。
 

　　1、尿素中硫酸盐含量高。在树脂缩聚反应的后期添加脲时，相当于添加固化剂以促进树脂快速交联成网络结构。如果不及时处理，将导致树脂在反应器中固化。因此，生产中应使用标准的工业尿素原料，以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01％以下。

　　2、超声波反应釜运行中的平衡度。当温度，压力和其他制橡胶工艺指标的控制不稳定或波动太大时，树脂缩聚反应会进行不均匀，并容易引起壁粘连。因此，在生产操作中，压力和温度应缓慢增加。通常，引入约0.15Mpa的水蒸气并保持2-3分钟，然后缓慢增加压力。适当的提升速度为每分钟0.1〜0.15Mpa。

　　3、釜壁温差冷却介质温度太低或温度突然下降，导致釜壁与物料之间的温差太大，从而导致与不锈钢反应器壁接触的胶粘住到墙上。因此，加热和冷却均应在合理的温度差范围内进行。通常，蒸汽温度应小于180°C，温差热冲击应小于120°C，冷却冲击应小于90°C。同时，应注意确定冷却介质的适当入口和出口温度，以保持平衡运行。

　　4、超声波反应釜的反应温度和时间当反应溶液的温度低于80℃时，如果使用氯化铵作为催化剂，由于氯化铵的反应速度快，因此无法显示pH值。温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应太激烈而不会引起凝胶和粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，粘度太高，并且易于发生壁粘附现象。因此，在操作过程中应适当控制缩聚反应的温度和时间，并应及时终止反应，通常，反应液的温度应控制在约95°C之内。